惠州鋁合金壓鑄廠|我國模具產業發展制約因素
發布時間：
2019-07-22
我國的模具制造業與發達國家的模具制造業之間還存在一定的差距，但是通過中國模具產業從業者的不懈努力，這種差距正在逐步縮小。
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我國的模具制造業與發達國家的模具制造業之間還存在一定的差距，但是通過中國模具產業從業者的不懈努力，這種差距正在逐步縮小。一直以來中國模具產業都在攀登行業高峰的道路上曲折前進，在中國躋身世界模具制造強國之列的關鍵時刻，模具產業遇到了三大障礙。
這三大障礙是：第一，國內模具產品整體水平不高。國內模具產品從精度、型腔表面粗糙度、生產周期、壽命等指標來看，與國外先進水平尚有較大差距。第二，缺乏自主生產的知名品牌。國內鑄造模具企業規模小，產業集中度低，產品結構不合理，自主創新能力弱，裝備和工藝落后，缺乏具有核心競爭力的企業集團和國際知名品牌。第三，工藝裝備和管理水平落后。雖然部分模具企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落后。在管理上基本上以粗放式為主，企業信息化水平低下。
以上這些問題都是我國模具產業跨入世界先進行列的絆腳石，當前我國距離國際模具制造強國的目標已經不遠，因此中國的模具從業者要一鼓作氣地解決以上問題，盡快將中國送入模具制造強國的發展軌道。
壓鑄模具的設計步驟如下：
1、壓鑄件工藝性分析，包括合金、鑄件結構和壓鑄件技術分析;
2、工藝方案設計，包括分型面、澆口位置、澆注排溢系統、型腔數量、抽芯方案和數量、壓鑄件頂出方案、壓鑄機選用等方面確定和設置;
3、澆注和排溢系統設計。東莞壓鑄包括工藝參數確定、內澆口尺寸的計算、澆注系統形狀尺寸確定和排氣槽渣包的位置尺寸計算;
4、壓鑄模結構設計。包括鑲塊、型腔、抽芯、頂出、冷卻水、加熱管道等方面的設計。
5、壓鑄模具總圖的設計。
6、壓鑄模具零件的設計。
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